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超硬磨料磨具磨削的特点与应用
      随着科学技术的发展,在航天、航空、造船及机械工业中,越来越普遍使用高强度、高硬度的材料,而这些材料用普通磨具往往难以加工,在此情况下,产生并发展了超硬磨料磨具。
      超硬磨科磨具是以金刚石和立方氮化硼为主要成分制成的磨具.其优越性突出表现在以下几个方面。
      1.可以加工普通磨具难以加工的高硬度材科。
      2.加工中自身磨损少,在合理的使用条件下,可获得良好的经济效果。
      3.磨具形状、尺寸变化缓慢,使用寿命长,故很少修整,可以延长时间保持锋利的切削刃,因而磨削效率高,动力消耗少。
      4.磨削温度低,可城少和避免工件裂纹和烧伤等缺陷。
      金刚石是目前世界上已知员硬的物质,但天然全刚石资源有限,采掘困难,价格昂贵。现在着重研究并大力发展人造金刚石作为天然金刚石的替代品。
人造金刚石痞科磨具磨削性能好.砂轮消耗少,但使用要求高,不适用于大负荷痞削。天然金刚石磨具磨科性能不如人造金刚石磨具,砂轮损耗大,成本高,但可采用更大的磨削用量。
      金刚石磨具由于硬度高,故耐磨性好,棱角锋锐,摩擦因数小 但众刚石在600-700以上的温度时,其碳原子易扩散到铁死素的材料中去形成碳化铁,会加速金刚石磨损,故不适宜磨削钢材及其他塑性材料。
      立方氯化团(cBN)是另一种新型超硬材料。它在触媒参与利高温高压条件下,有立方氯化硼制成的立方晶体,其硬度是刚玉的1.5倍左右,赂低于金刚石,但可承受高温,其热稳定性和化学稳定性皆优于金刚石,因此,立方氯化硼磨料磨具适用于加工硬韧黑色金属。但在高温条件下易与水发生反应,因此一般用于干磨。
      文章整理:砂轮 http://www.deloiz.com/news.asp?SortID=2

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